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如何降低挖掘机故障率

发表日期:2019-07-12 07:43文章编辑:挖掘机所属栏目: 挖机资讯

由于材料、工艺、老化零件和人为因素的影响,挖掘机在使用中不可避免地会遇到各种故障。但是,如果我们能正确分析各种故障的原因,采取有效的、有针对性的预防措施,并尽量减缓机械零件的损坏速度,就能有效地预防机械故障,延长挖掘机的使用寿命。

1。确保正常工作负荷

挖掘机工作负载的大小和性质对机械损失过程有重要影响。一般来说,零件的磨损随着载荷的增加而成比例地增加。当零件上的负载高于平均设计负载时,磨损会加剧。此外,当其他条件相同时,稳定负载比动态负载磨损更少,故障更少,寿命更短。试验表明,发动机在不稳定载荷下的气缸磨损将比稳定载荷下增加2倍。对于正常负载下运行的发动机,故障率相对较低,使用寿命延长。相反,与设计指标相比,如果发动机过载运行,故障率将明显增加,使用寿命将缩短。在大范围负载中经常变化的机械磨损量大于连续稳定工作的机械磨损量。通常,发电机使用的发动机比推土机、挖掘机等使用的发动机具有更长的使用寿命。

确保正常工作负荷主要取决于操作人员对施工机械的使用。人们应该注意不要在机器能承受的最大负荷下工作,而要在力所能及的范围内使用机器。作为工程机械的管理人员,在任命操作人员时,应将工程机械的随机数据和操作手册交给操作人员,以便他们能够正常掌握机械性能和操作程序,不得随意扣压相关数据。其次,我们应该尽最大努力确保机械载荷的均匀增减,使机械处于相对平缓的载荷变化中。具体来说,我们应该更均匀地增减加速器,以防止发动机和工作装置上下移动。

2。确保机械的合理润滑

零件工作面磨损、零件表面腐蚀和材料老化是正常使用条件下机械零件的三种主要更换形式,零件工作面磨损引起的失效占最大比例。也就是说,机械磨损是其各部分达到最终技术状态的主要原因之一。然后,解决机械零件的磨损问题。除了采用优良的材料、选择先进的制造技术和设计合理的机械结构外,在使用过程中要做的一项重要工作是保证机械的合理润滑。据统计,工程机械一半以上的故障是由润滑不良引起的。由于工程机械各部件的配合精度高,良好的润滑可以保持正常的工作间隙和适当的工作温度,从而降低部件的磨损程度,减少机械故障。正常合理的润滑是减少机械故障的有效措施之一。为此,一是合理选择润滑剂,根据机械的类型和不同的应用结构选择正常的润滑剂种类,根据机械的要求选择合适的质量组,根据机械的要求选择合适的质量等级,根据机械的工作环境和不同季节选择合适的润滑剂品牌。在使用中,低级润滑剂或其他类型的润滑剂都不能用来代替它们,更不用说劣质产品了。二是经常检查润滑剂的数量和质量。数量不足应及时补充,质量差应及时更换。对于在紧急情况下使用不同类型和品牌润滑剂替代品的人员,必须在事后清洁润滑系统,并及时更换正常润滑剂。

3。尽量减少有害因素的影响

(1)减少机械杂质的影响

机械杂质一般指非金属物质,如灰尘和土壤,以及施工机械在使用过程中产生的一些金属碎屑和磨损产品。一旦这些杂质进入机器内部并到达机器的配合面之间,它们的危害就非常大,这不仅阻碍了相对运动并加速了零件的磨损,而且擦伤了配合面,损坏了润滑油膜,提高了零件的温度并使润滑油变质。根据测量,当润滑中的机械杂质增加到0.15%时,发动机第一活塞环的磨损速度将比正常值高2.5倍。当辊轴进入杂质颗粒时,其使用寿命将减少80%-90%。因此,对于在环境恶劣、条件复杂的地方工作的工程机械,首先,应使用优质的配套零件、润滑油和润滑脂来堵塞有害杂质的来源。其次,要做好工作现场的机械防护工作,确保相应机构正常工作,防止各种杂质进入机械。故障挖掘机应尽可能由正常的挖掘机维修公司进行维修。现场维修时,还应采取保护措施,防止现场维修时更换的零件在进入机器前被灰尘和其他杂质污染。

(2)降低温度的影响

在运行中,每个部件的温度都有自己的正常范围。例如,冷却水温度为80-90℃,液压传动系统液压油温度为30-60℃。如果温度低于或超过这个范围,零件的磨损将加速,导致润滑油变质和材料性能变化。试验表明,在-5℃润滑油中运行时,各种工程机械主传动齿轮和轴承的磨损比3℃润滑油增加10-12倍。然而,当温度过高时,润滑油的变质会加速。例如,当油温超过55-60℃时,油温每升高5℃,油的氧化速度就会加倍。因此,在工程机械的使用过程中,首先要防止低温过载运行,保证低速预热阶段的正常运行,达到规定温度后,机械不得再次运行或工作,其重要作用也不可忽视,因为当时没有问题。其次,必须防止机器在高温下运行。机器运行期间,应经常检查各种温度计的值。如发现问题,应立即停机检查,如发现问题,应及时排除。对于那些暂时找不到原因的人来说,他们决不能在没有治疗的情况下从事机械疾病的工作。在正常工作中,应注意检查冷却系统的工作状况。对于水冷机械,必须在日常工作前检查并添加冷却水。对于风冷机器,也应定期清洁风冷系统上的灰尘,以确保散热风道的顺畅流动。

(3)减少各种腐蚀效应

金属表面被周围介质的化学或电化学作用损坏的现象称为腐蚀。这种腐蚀不仅会影响机器外观设备的正常运行,还会腐蚀机器内部的零件。例如,空气中的雨水和化学物质通过机械部件的外部通道和间隙进入机械,腐蚀机械部件的内部,加速机械磨损,并增加机械故障。因为这种腐蚀作用有时是看不见的和无形的,人们很容易忽视,因此它更有害。使用时,管理人员和操作人员应根据当地天气情况和当时的空气污染,采取有效措施减少化学腐蚀对机械的影响,重点是防止雨水和空气中的化学成分侵入机械。

4。采取正确的技术措施和组织管理措施

随着材料科学和设计制造技术的发展,工程机械采用了许多新技术、新材料和新结构,要求对机械进行更加科学和完善的技术支持和管理。因此,作为工程机械的组织、管理和操作人员,应注意确保机械在运输和储存过程中不受损坏、变形和腐蚀。其次,必须严格进行机器的日常修理,使机器处于良好的技术状态。三是教育操作人员正确使用和操作各种施工机械,减少和防止人为失误造成的机械故障。第四,机器应该小心修理。定期和不定期修理应正确合理地进行。机器应该保持清洁。应定期检查机器的技术状态。发现异常应及时处理。松动和错位的零件应及时拧紧和调整。一些易损坏的零件应该预防性地更换。

5。及时修理

在使用机器时,各种故障都不可避免地会发生。在这些故障中,有些可能对机械设备影响较小,有些相对较严重,甚至可能造成机器损坏和死亡的重大事故。经验表明,严重的机械故障通常是由小故障引起的。原因在于忽视了小故障的及时处理。因此,机械故障,无论大小,都应及时排除,以保持机械的正常性能,减少造成更多故障的可能性。从某种意义上说,及时处理故障是减少和预防故障的有效措施。所谓及时处理,就是按照修理程序对机械进行定期修理和修理,各种组的修理和修理必须按要求进行。现有的维修规范是多年实践经验的总结,科学合理。在没有重大技术进步和创新的情况下,这些规范是绝对的,必须遵守。二是加强施工机械在使用过程中的定期和不定期检查,及时了解机械的运行情况,及时处理临时故障,不要因小故障延误维修机会,不影响使用,导致较大故障。

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